Vodilni med integriranimi CAM sistemi
SolidCAM logo

 

Sočasna 5-osna obdelava postaja vedno bolj razširjena, saj zmanjšuje obdelovalni čas, omogoča kakovostnejšo obdelavo površin in podaljšuje življenjsko dobo orodij. SolidCAM nudi vse prednosti uporabe sočasne 5-osne obdelave. S pomočjo simulacije lahko popolnoma preverimo vse gibe stroja ter izključimo morebitno kolizijo tako med orodjem in obdelovancem kakor tudi med gibljivimi in mirujočimi deli stroja. Tako predstavlja idealno rešitev za vašo 5-osno obdelavo. SolidCAM omogoča obdelavo geometrijsko zahtevnih kosov, kot so orodja za preoblikovanje in plastiko, deli za letalsko industrijo, rezilna orodja, glave valjev, lopatice turbín in propelerji.

Skrajšan čas obdelave in dobra površinska obdelava

Pri obdelavi velikih površin z relativno blagimi krivinami (n.pr. orodja za obdelavo avtomobilske pločevine, kalupi oz. modeli plovil in letal... ) lahko skrajšamo obdelovalni čas za 20-30 odstotkov. V nasprotju s 3-osnim rezkanjem, kjer poteka izračun poti po aproksimaciji površin (mreženje s triangulacijo),  se izračun 5-osnih obdelav vrši neposredno po matematičnih definicijah površin. Posledica tega je enakomerno gibanje orodja ter izredna kvaliteta obdelanih površin. Pri obdelavi orodnih jeder obdelujemo izbočene stene pod večjim naklonom s 5-osno "swarf" metodo, kjer reže bok orodja pri visoki rezilni hitrosti.

Daljša življenjska doba orodja

Kadar obdelujemo področja manjših površin z blagimi krivinami uporabljamo krogelne rezkarje. Z relativnim nagibom orodja glede na površino se izognemo rezanju s konico orodja. Na ta način zagotovimo optimalni kot orodja, konstantno obremenitev orodja ter večje podajalne hitrosti. Posledica tega je ponovno boljša obdelava ter daljša življenjska doba orodja.

Prednosti 5-osnega rezkanja

Pri 3-osnih obdelavah globokih matric z malimi radiusi potrebujemo zelo dolgo vitko orodje. Posledica tega so vibracije, odrivanje orodja ter dolgi obdelovalni časi. Temu se lahko izognemo v kolikor, uporabimo 5-osne strategije. Uporabimo lahko standardne dolžine orodij, sklop orodja in vpenjala pa po potrebi nagibamo stran od stene.

Izogibanje koliziji

Zaradi kinematičnih značilnosti 5-osnih strojev lahko mali gib konice orodja povzročijo velike premike rotacijskih kakor tudi linearnih osi. Dolga orodja ter vpenjala še povečujejo te premike. Pri takih premikih so preostale površine obdelovanca, ki niso v neposrednem stiku z orodjem izpostavljene trku. SolidCAM-ov 5-osni modul predvidi možnost kolizije ter ponuja različne strategije izogibanja. Izogibanje se izvaja zvezno brez sunkovitih gibov.

Omejitev gibov rotacijskih osi

Poleg avtomatičnega izogibanja kolizije ima uporabnik na voljo omejitev nagiba posameznih ravnin. Ko rotacijske osi dosežejo mejno vrednost nagiba, orodje ohranja to orientacijo, medtem ko se translacijsko gibanje nadaljuje.  Ta možnost skrajšuje čas izračunavanja poti saj že v osnovi izključimo možnost približevanja vretena vpenjalnim elementom in drugim oviram.

 

Video

2.5D Machining